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鼓式剎車片后加工柔性生產線

名稱:鼓式剎車片后加工柔性生產線

詳細信息

一.加工內容

1.磨倒角2.磨長度3.磨內弧4.鉆孔 5.磨外弧6.磨極限7.磨寬度8.內、外弧清掃及噴碼或激光打碼 9.其他客戶要求項目增減

 

二.單條流水線效率

2000-4000片/班。

根據剎車片組合材料及孔數的不同,效率分別如下:

1-6孔:4000片/班

7-12孔:3000片/班

12-18孔:2000片/班

 

三.工藝流程

各工序加工內容說明如下:

四.流水線布局

本流水線采用物料從右向左輸送,各工序間用輸送帶鏈接,上料輸入端是鼓式剎車片毛胚料,流水線輸出為剎車片成品,可以直接接包裝線。

五.流水線簡介

本流水線由5臺機床組成,采用最優化的方案,最少的機臺,可以實現自動上下料,加工內容包含磨倒角、磨長度、磨內弧、鉆孔、磨外弧、磨極限、磨寬度、內外弧清掃打碼、LOGO印制等。各機床間采用輸送帶連接,速度均可調。每臺機床均可以單獨調整。總長約11米,也可以根據客戶需要調整整機尺寸。該生產線克服傳統的生產設備定位、夾緊、抽(集)塵、加工精度等缺陷,由于設備定位、夾緊、采用氣動方式、運動方式采用數字化控制方式,使產品的加工精度高且運行穩定,抽塵和集塵采用粉塵顆粒分離方式進行,可高效抽塵和收集廢料,實現清潔化生產,收集的碎料還可重復利用。每臺機床均設有護罩和抽塵管,抽塵達95%,整機有透明防護罩,再次隔離灰塵。本流水線全過程自動上下料,可以實現一人或兩人操作多條線,節約人力成本。下面簡要介紹下各機床的主要參數和性能。

 

5.1內弧組合磨床


產品型號:MK-23-DYZ

單機尺寸:2800*1400*1600mm(長X寬X高)

 

主要結構3D展示:



內弧磨結構(可垂直升降150mm,可前后移動50mm,可旋轉角度0-10度)


倒角磨邊結構(可垂直升降150mm,可前后移動50mm,可旋轉角度+/-45度)


刷灰結構(刷內弧,壓緊上下可調)


剎車片運動機構(剎車片在固定夾具上定位夾緊后,隨夾具一起運動,加工中夾具與剎車片無位移)

 

主要功能:磨倒角,磨長度,磨內弧(加工內容可看第一頁圖示)

主要特點:

1.本機型集倒角、磨長度、磨內弧多種功能為一體,節省空間,縮短流水線長度。

2.上料機構采用液壓傳動,氣缸夾緊,自動上料,整機運動采用PLC控制,已內置好程序。上料機構長度寬度均可快速調整,不需更換,即可適應不同規格剎車片。

3. 倒角機構采用兩個由電機帶動高速旋轉的砂輪同時磨削剎車片兩邊倒角,對稱加工,磨削平穩,振動小,加工精度高。磨削時剎車片由氣缸夾緊,剎車片與夾具相對靜止,夾具沿精密直線導軌平行移動,進一步提高加工精度。砂輪采用電鍍/燒結金剛石砂輪,切削量大,磨削壽命長。砂輪調整采用燕尾滑座,并配有數顯標尺,標尺分辨率0.01mm,調整精度0.02mm。

4. 磨長度機構采用兩個由電機帶動高速旋轉的砂輪同時磨削剎車片兩長度邊,對稱加工,磨削平穩,振動小,加工精度高。磨削時剎車片由氣缸夾緊,剎車片與夾具相對靜止,夾具沿精密直線導軌平行移動,進一步提高加工精度。砂輪采用電鍍/燒結金剛石砂輪,切削量大,磨削壽命長。砂輪調整采用燕尾滑座,并配有數顯標尺,標尺分辨率0.01mm,調整精度0.02mm。

5.內弧磨采用燒結金剛石砂輪結構。砂輪傾角角度可在0-10度范圍內調整。砂輪可拆卸結構,更換和調整十分方便。磨削時剎車片與夾具用氣缸壓緊,無相對位移,磨削精度高。夾具沿精密直線導軌做平行滑動,承載力大,精度高。

6.內弧磨動力機構整體固定于可升降的燕尾滑臺上,松開鎖緊螺絲,可以調整砂輪高度,調整高度0-100mm,以適應不同內弧規格剎車片。

7.每個砂輪均有獨立的抽塵管,一次抽塵達90%。

8.設備尾部新增刷灰機構,初步處理內弧灰塵。

9.設備增加全封閉外罩,進一步隔離灰塵,加裝抽排、集塵裝置,更環保。

10.設備與下工序機床采用輸送帶連接。

 設備技術參數:

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